Points clés du contrôle qualité dans le processus de toronnage de la fabrication des fils et câbles

En tant que composant essentiel du processus de fabrication des fils et câbles, le processus de toronnage a un impact décisif sur l'efficacité conductrice, la capacité de charge mécanique et la durée de vie globale du câble. Bien que le processus opérationnel de ce processus semble routinier, s’il y a un léger oubli dans le contrôle des détails, cela peut facilement conduire à des risques cachés en matière de qualité. Cet article trie systématiquement les points clés de contrôle de qualité dans l'ensemble du processus d'opérations de toronnage, couvrant les spécifications d'exécution du processus et les mécanismes de contrôle sur site, aidant le personnel de production à éviter avec précision les malentendus opérationnels et à promouvoir régulièrement l'amélioration de la qualité des produits de câbles.

• Inspection du diamètre d'un fil unique avant de passer en ligne : vérifiez strictement le diamètre du fil unique pour vous assurer que l'écart du diamètre du fil unique doit être dans la plage spécifiée par le processus et éliminez les fluctuations de résistance ou la torsion lâche causée par des diamètres de fil inégaux ;

2. Inspection de la qualité de l'apparence du fil unique : inspection complète de l'état d'apparence du fil unique, nécessitant une surface lisse, aucune tache d'huile, aucun dommage mécanique grave, aucune oxydation grave du fil de cuivre, garantissant que le fil unique ne présente aucun défaut nocif et évitant la rupture du fil ou la dégradation des performances après torsion ;

3. Adaptation et installation du moule et de la roue de pression : sélectionnez et installez la roue de pression, le moule en bois et le moule en acier selon les exigences du processus pour garantir que l'ouverture du moule, les spécifications de la roue de pression et les spécifications des brins correspondent complètement, pour éviter les torons lâches ou les rayures sur un seul fil dues à une mauvaise installation ;

4. Vérification de la conformité des paramètres de toronnage : vérifiez le nombre de fils simples toronnés, la disposition, le pas de toronnage et la direction de toronnage pour vous assurer que tous les paramètres répondent strictement aux exigences des normes de processus ;

5. Contrôle précis de la tension : préréglez et ajustez avec précision la tension de gain et de reprise pour garantir que la tension de chaque ligne unique est uniforme et cohérente, empêchant la ligne unique d'être éclaircie en raison d'une tension excessive, ou d'être arquée et légèrement tordue par la ligne unique en raison d'une tension trop faible ;

6. Contrôler la qualité d'apparence du noyau de fil : vérifier strictement la qualité d'apparence du noyau de fil, en exigeant qu'il soit serré et rond, sans bavures ni arêtes vives pouvant endommager la couche isolante, et sans renflements ou fils simples cassés pour éviter des défauts tels que la panne et le renflement lors des processus d'isolation ultérieurs ;

7. Contrôle standardisé des joints monofilaires : contrôler strictement la manipulation des joints monofilaires et nécessiter du soudage ; la distance entre deux joints ne doit pas être inférieure à 300 mm. Il est strictement interdit de tordre plus de deux fils ensemble pour éviter une rupture ou une résistance excessive due à des joints faibles ;

8. Contrôle précis de la qualité du câble : vérifiez strictement la qualité du câble, en exigeant qu'il soit plat, sans croisement ni empilement, et le pas du câble doit être adapté à la taille du fil toronné et à la vitesse de réception pour empêcher l'âme du fil d'être extrudée et déformée ou coincée dans les processus ultérieurs en raison d'une confusion dans la disposition des câbles.

9. Surveillance de l'état de fonctionnement de l'équipement : Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est strictement interdit aux opérateurs de quitter leur poste sans autorisation. Il est nécessaire de vérifier en permanence l'état de fonctionnement de l'équipement, de prêter attention aux changements dans le diamètre extérieur des fils toronnés et de détecter rapidement les vibrations et les bruits anormaux de l'équipement pour éviter les accidents de qualité causés par une défaillance de l'équipement ;

10. Enregistrement précis des informations de circulation : une fois que chaque bobine de fil métallique est retirée de la machine, la carte de flux et divers rapports sont remplis de manière standardisée, et les spécifications du produit, les paramètres de production et les résultats d'inspection sont enregistrés en détail pour garantir que les informations de circulation des produits semi-finis sont traçables et fournissent une base précise pour les processus ultérieurs.

Bien que le processus de toronnage ne représente qu'une partie de la production de câbles, il est lié aux performances globales, à la sécurité et à la fiabilité du produit fini. Ce n'est qu'en contrôlant strictement les paramètres du processus, en normalisant les détails de fonctionnement et en renforçant les inspections des processus que les défauts peuvent être réduits à la source et la stabilité du produit améliorée. Ce n'est qu'en rendant chaque processus précis et méticuleux que nous pouvons véritablement construire une base de qualité solide pour les fils et câbles et garantir la sécurité de l'utilisation de l'électricité et la qualité des produits.